数控相贯线切割机

　　一）幅面大小，有横向有效切割宽度，纵向有效切割长度两个参数。 幅面大小，有横向有效切割宽度，纵向有效切割长度两个参数。 1．将设备放置到钢板上进行移动式切割的微型数控，应考虑两个方面：一是零件的大小，应保证一个 零件能一次性切完；二是钢板的宽度，希望设备横置钢板上，其纵向切割长度能将钢板横向宽度切完，以 便减少设备的移动次数。 2．除上述微型数控外，一般情况下，幅面大小，都应考虑钢板规格，在钢板移动就位后，希望数控切 割机能一次性将其切割完。否则切割一部分后再移动板材或设备，使用很不方便，也不利于节约材料。对 龙门式切割机，为了提高设备的使用效率，也有考虑横向、纵向同时放置 2 块钢板。有的厂家还将多台设 备同时安放到一组纵向导轨上。

　　二）结构形式 设备的结构形式有悬臂式、龙门式、台式三种。 设备的结构形式有悬臂式、龙门式、台式三种。 悬臂式结构，设备移动、安装方便，不需占用固定的厂房，设备成本低。但受悬臂式结构的限制，横 向切割宽度有限，高速切割时刚性较差。龙门式切割机，由于是龙门式支撑方式，所以设备刚性好，可以 实现横向 3-10m 的大跨度。但设备安装要求高，需占用专门的厂房面积。龙门式切割机，又分单边驱动和 双边驱动。单边驱动仅能用于小跨度，双边驱动更平稳。 台式切割机为一整体式结构，移动就位方便，但切割幅面大小受到一定的限制。

　　三）切割方式 切割方式可以从不同的角度来进行分类。 切割方式可以从不同的角度来进行分类。 火焰切割、等离子切割、火焰与等离子两用切割机； 火焰切割、等离子切割、火焰与等离子两用切割机； 干式等离子切割、水下等离子切割； 式等离子切割、水下等离子切割； 数控与直条两用切割机； 数控与直条两用切割机； 数控相贯线切割机。 数控相贯线切割机。 1、 火焰与等离子切割 火焰切割：是一种传统的热切割方式，适用于对中厚碳钢板进行高品质的下料切割。 等离子切割：适用于对碳钢板、不锈钢板、有色金属进行切割，切割速度比火焰更快。 2、相贯线切割 为满足用户进行圆管的相贯线切割，我们有两种不同的方式：一种是专用相贯线切割机；一种是 相贯线切割专用部件，可将其配置到 ZLQ-4 到 ZLQ-11 各型切割机上，来完成相贯线切割。 前者适用于大批量专业相贯线切割，后者适合于当批量不大时实现一机多用，以便减少设备投入 和场地占用。

　　四）调高方式 无论是火焰还是等离子切割，都必须保证割嘴离钢板的高度处于最佳的状态，从而得到最佳 的切割效果和最长的割嘴使用寿命。 调高方式有如下几种 1、 手把调高 手把调高，是用手轮通过齿轮带动割炬上齿条来调节高度。 2、电动按钮调高 电动按钮调高，是通过操作按键，经调高电机带动割炬上下移动。 以上两种方式，都是操作人员直接控制割炬的升降。 3、 电容式自动调高 电容式自动调高用于火焰切割。 电容式自动调高用于火焰切割。 火焰切割配上电容式自动调高，一方面，可以根据钢板的高低变化，自动调节割炬， 保证割嘴离钢板的高度保持恒定；另一方面，预热结束，打开切割高压氧时，都会出现 铁渣反溅，此时很容易堵塞割嘴，配置有自动调高时，开切割氧之前会首先自动提起割 炬，铁渣反溅完后，再下移割炬，从而可很好地减少割嘴堵塞现象发生。 4．弧压式自动调高 弧压式自动调高，用于等离子切割。 弧压式自动调高，用于等离子切割。 等离子切割，一方面切割速度快，另一方面弧光非常刺眼，因而，靠操作人员随时 观测割嘴离钢板的高度，及时给出调节，不仅反应速度跟不上，另一方面眼睛也承受不 了。当板材较薄时，更是如此。所以，一般情况下，都应该配上弧压自动调高。

　　相贯线数控切割机是通过数控系统控制机床各轴联动来进行切割，能在管件上切割出高精度、高质量的相贯曲线，可加工出各种角度相贯、偏心相贯、多重管件相贯的相贯体。比之传统的切割机代替了手工的麻烦，不必再每一步都通过人工去完成，这样有了数控系统的控制，使得在切割当中精度跟效率都有了很大的提高大大的满足了大型工厂作业的需要，这种全面取代人工切管方式的机电一体化机床称之为相贯线数控切割机。适用工件材料：碳钢，不锈钢。 2．机床使用环境： 温度：－5-40 ℃； 湿度≤90%；电源：380V±5% 50Hz；(等离子需配压缩空气：0.6-0.7Mpa)

　　1 防止触电

　　当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。

　　请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。

　　请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。

　　具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。

　　2 防止火灾

　　切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。

　　切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。

　　操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。

　　3 防止损伤

　　当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。

　　在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。

　　机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。

　　在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。

　　4 操作注意事项

　　开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。

　　开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。

　　操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。

　　在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。

　　维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。

　　关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。

　　若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。

　　如发现故障，应有故障记录。

　　5 其他注意事项

　　在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。

　　该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。

　　应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。

　　若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。

　　不得改变机器的相关参数，以免引起故障。

　　切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。