电线电缆

　　1、裸电线及裸导体制品

　　本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。

　　2、电力电缆

　　本类产品主要特征是：在导体外挤（绕）包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合（对应电力系统的相线、零线和地线），如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出（绕包）、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。

　　产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大（几十安至几千安）、电压高（220V至500kV及以上）。

　　3、电气装备用电线电缆

　　该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。

　　4、通讯电缆及光纤

　　随着通讯行业的飞速发展，从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。

　　该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。

　　5、电磁线（绕组线）

　　主要用于各种电机、仪器仪表等。

　　1．大长度连续叠加组合生产方式

　　大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

　　（1）生产工艺流程和设备布置

　　生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

　　（2）生产组织管理

　　生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

　　（3）质量管理

　　大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

　　电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

　　2．生产工艺门类多、物料流量大

　　电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

　　电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

　　电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

　　3．专用设备多

　　电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

　　电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

　　电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

　　1．拉制

　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。

　　拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

　　2．绞制

　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

　　3．包覆

　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

　　B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

　　C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

　　D．浸涂：绝缘漆、沥青等

　　电线电缆广泛应用于能源交通、信息通信、建筑铁路、城轨汽车、航空冶金、石油化工等众多产业领域。我国是个线缆大国，却不是强国，目前，电线电缆行业数量多、规模小。据统计，我国线缆生产企业已达7000多家，小规模的企业更是数不胜数，电线电缆行业生产集中度低，最大的企业所占的市场分额也不过在1[%]～2.5[%]。

　　从整个行业的发展水平来看，线缆行业集中度低、技术力量分散，科技含量低等。相反，西方发达国家的线缆行业则经过了上百年的发展，且两极分化明显，市场集中度比较高。其中美国前10名占有市场份额为67[%]的市场，日本前6名占有市场份额65[%]，法国前5名占有市场份额达到90[%]。以上事实，决定了我国线缆业内部市场竞争激烈，国际市场竞争乏力，如何改善国内市场环境和提高国际竞争力，是业内迫切思考的一个重要课题。

　　电线电缆制造成本在大幅攀升，但其销售价格却难以合理提升。因此，市场竞争日益激烈，特别是在技术附加值相对较低的中低端电线电缆产品市场中，压价竞销的情况相当普遍。业内人士认为，造成产品低价竞争的根本原因是盲目投资、产能过剩、供大于求。一方面，由于投资门槛低，致使大批企业涌入，造成行业内的企业“过多过滥”。据了解，电线电缆行业内的大小企业多达7000家以上，产能超过10000亿，而目前我国电线电缆市场需求仅为7000亿，这些企业的生产能力远远超出了市场需求，出现了严重过剩；另一方面，由于门槛低，不仅是行业的集中度越来越低，而且使一部分根本不具备生产能力、质量控制和检测等必要手段的“作坊企业”，得以滥竽充数于行业之中，成为假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好线缆产品的产生源头，并凭借压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，非标产品盛行，不但埋下了巨大的安全隐患，加剧行业内的无序竞争，还使依法生产企业及经销商步履维艰，进而影响整个行业的形象与发展。

　　随着我国经济体制改革的不断深入和市场经济的持续发展，中国电缆行业企业转制和资产重组已进入白热化阶段，行业大洗牌的结局，必然是国有企业的民营化、合资化或者外商独资化。作为一种投资性产业，电缆行业的困境长期依赖公共投资带来的市场需求，满足于低技术含量的产能扩张，盲目跟风，靠不断压低价格来争夺市场。可是一旦社会投资增长的速度放缓，市场出现波动，产能过剩带来的压力就像被压抑许久的火山被释放出来，使行业的生存状态迅速恶化。

　　电缆行业的调整和整合势在必行，只有找到新的经济发展动力，才能完成由大到强的跨越，造就一流的企业。