shaoye88
04-26 13:50
烧录针床可参考下面的测试治具做.
1. 量小可用下面的黄色的弹性压板.
2. 量大做成铰链翻盖式.
3. 弹簧探针焊接参照下面方法.
4. 四只粗的定位针不能省.
测试治具对于批量生产的产品是相当重要的一个环节,传统的治具是在一块厚有机玻璃上打孔.插上弹簧探针做成针床,然后每根探针都要飞一根连线与测试机相连,一套治具往往有上百根飞线,造价要上千元.
本文介绍了一种低成本无飞线治具,是俺穷老汉的一大发明,希望对各位有所帮助,省下银子买房子,哈哈.
1. 待测PCB板正面
2. 待测PCB板反面
3. 治具底座
4. 装上测架后
5. 测试中的治具,6个LED循环点亮,表示6个输入及6个输出口正常
6. 测试中的治具,LCD从0～9依次显示,目测是否缺笔划
7. 底座是这么做的,用4m/m有机玻璃划成适当大小,再根据待测PCB外型,在底板上用氯仿粘一些定位桩头
黄色的弹性压脚需到电子市场外购
8. 待测板放上底座,由于PCB拼板拗开后会有毛剌,故定位桩四周需留有0.2～0.5mm空隙
9. 带LCD测试的治具需上下二层板,上层板用以LCD显示,下层板用以测试I/O口
10. 上,下层板用排针连接
11. 测试架上下层板是用同一块板做的,设计时,2.5排针引出了全部LCD引脚,同时又与弹簧探针相连,即待测PCB上的LCD脚通过弹簧探针引到下层板,再通过2.5排针引到上层板,供上层板上的液晶片显示用.
12. 下层板上的弹簧探针是这样焊的: 用一迭相同的下层板迭齐后,把探针插进去,插到底.只焊最上面这块板,等全部探针焊好后,移走下面的板,这样就能保证每根针都是垂直的,且高度也一致.下面垫的板多少,看需要露出的针高来定.(内部秘技,注意保密哦),因为孔径与孔距是PCB厂的数控机床来保证精度的.这样做好的测架精度一点也不会输给治具厂的有机玻璃针床的.另一优点,全部探针焊好后就一一连接好了,不用任何飞线,这是治具厂所望尘莫及的.俺的治具低成本的秘密也就在于此处.哈哈,晕吧.
13. 对于贴片与直插件混装的待测PCB板,下层板上可装一些待测板上还未安装的分立元件,如晶振,蜂鸣器,大电容等,只要把焊盘用探针引下来就行了.
14. LCD显示框就地取材,锯掉一只待测产品的塑料壳,全部都有了拉.
15. 探针约1元1根,剩下的就是印板及有机玻璃的价钱了,这是相当经济实惠的治具DIY工艺.希望对各位有用.
这是俺的桌子,暴下光,故事就是从这里流淌出来的.
治具测试原理图
补充几点:
治具主要任务是测试PCB板及绑定是否有短路及开路现象,贴片器件是否有贴错现象.
治具通过定位针与被测板上的测试点同步定位.
测试点可以是被测板上特意设置的,也可以是未装器件焊盘.
治具探针一般用1m/m的园头针(镀金板),或棱形针(镀锡板),定位针用2m/m伞形针,对于焊过的测点,可用内凹的梅花针.
治具上适当安排一些指示器件(LED灯,蜂鸣器等器件),作为测试状态指示.
治具上一般不设CPU,所有测试过程内含在被测板的CPU中,通过一个按键或短接被测板上二个焊盘来启动内含测试程序.
测试程序一般可这么处理: 让输出口输出一个"0"或"1"到输入口,检测输入口的状态,把状态结果送到输出口,再点亮治具上的相应LED灯.
有显示部件的,则直接引出显示部件的引脚,由测试程序送数,在治具上显示.
治具可用弹性压脚直接装卡,也可以通过铰链与底座相连,做成翻扣式.
被测板CPU内存不够,则可在治具上安排CPU,但这样测试就不能全闭环了,有些项目会测不到.
特别要注意的是探针针头形状的选择:
对于镀金板,治具探针一般用1m/m的园头针,例如P100-D2型
对于镀锡板,治具探针一般用1m/m的棱形针,例如P100-K2型
对于焊过的测点,治具探针可用内凹的梅花针,例如P100-A2型.
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